自动化生产中的压力衰减泄漏测试

    众多组装产品需通过泄漏测试以确保其可行性和质量，泄漏测试旨在验证组装物体、产品或系统是否在规定的泄漏限值内运行，当气体或液体通过缺陷或制造缺陷（如孔洞、裂纹、密封薄弱等）流过物体时，就会发生泄漏。

    自动化泄漏检测面临几个关键挑战，包括生产线上的空间限制、严格的质量标准、高效的生产力，以及与自动化设备的通信和数据共享。

自动化生产中的压力衰减泄漏测试

    在生产线上，检漏仪通常以最适合的方式集成到装配线中，许多标准压力衰减检漏仪的宽度超过12英寸。一种常见的集成解决方案是延长被测部件和检漏仪之间的连接软管，连接管越长，泄漏测试中使用的体积就越大，这可能会对生产率和泄漏测试的准确性产生影响。

    泄漏测试中使用的空气量包括测试仪的内部体积、所有连接管中包含的体积以及被测产品的体积。检漏仪离被测部件越远，测试体积就越大。体积越大，体积加压所需的时间就越长，对生产率和吞吐量产生负面影响。

    较高的测试体积也会阻碍检漏仪检测泄漏的能力，测试体积越小，检测泄漏就越快、越容易。检测体积越大，识别是否存在泄漏所需的时间就越长，这意味着检测时间延长，检测精度降低。

    在仪器方面，在运行压力衰减测试时，压力衰减的值是来自压力传感器的数字信号。当测试具有相同尺寸孔的物体（例如自行车和汽车轮胎）时，具有较大测试体积的物体（汽车轮胎）将转换为比具有较小测试体积的物体（自行车轮胎）更小的信号，压力衰减值与体积成正比，较小的信号需要更多时间来检测泄漏。

    电气、气动、热或大气效应或噪声会掩盖小信号并影响压力衰减值，从而对可重复性产生负面影响。较小的总测试体积会产生较大的相对压力衰减值/信号，并且需要的测试时间更短,高于零的信号幅度越大，信噪比越好。

数据通信系统

    自动化生产线有许多组件，所有这些组件都需要能够相互通信。一旦泄漏检测仪运行了测试，它就需要能够传达结果或触发事件，工厂自动化中常用的通信形式多种多样，包括Modbus、以太网TCP/IP和EtherNet/IPTM。这些通信系统中最具代表性的是EtherNet/IPTM，因为它将传统的以太网基础设施和硬件与最常用的以太网标准集合（Internet协议套件和IEEE802.3）相结合，并集成了通用工业协议。EtherNet/IPTM是Allen-Bradley自动化设备的首选通信系统。

    考虑到工厂自动化，气密性检测仪的设计可以选择包括EtherNet/IPTM，其他通信系统，如离散I/O、RS232和以太网TCP/IP，也可以使用。