为什么空瓶子泄漏检测如此重要

    大批量生产的空塑料容器已成为满足市场需求的重要手段，随着产量的增加，缺陷产品的风险也随之上升，一旦缺陷产品在灌装和运输过程中出现泄漏，不仅会造成经济损失，还可能损害品牌形象。泄漏检测设备能够在塑料瓶进入生产线之前及时发现问题，确保产品质量。

泄漏检测的优势

    泄漏检测设备能够在塑料瓶通过生产线时进行实时检测，并自动剔除有缺陷的产品。通过在容器进入生产线之前发现问题，可以最大限度地减少因容器质量问题引发的召回事件。不同类型的塑料材料，如PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和HDPE（高密度聚乙烯），在检测时需要考虑不同的因素，添加消费后树脂（PCR）虽然环保，但会增加缺陷和污染的可能性。

不同材料的检测

    PET通常用于大批量、低转换应用，工艺速度较快。为确保高效处理，需使用高速旋转检漏平台，并配备导轨和输送机选项，以实现平稳过渡。

    HDPE的工艺速度相对较慢，但可能出现独特的缺陷，如“扼流圈”颈部（瓶颈内部的缺陷）。使用扼流颈探头可以有效检测每个瓶子上的缺陷，确保在缺陷进入客户生产线之前被剔除。

    特殊形状的瓶子（如高瓶、椭圆形瓶）可能给生产线带来处理问题。真空输送机可以帮助保持瓶子直立，避免剧烈速度变化和倾翻。侧带传输系统和移动头检漏仪可以有效测试形状不规则的瓶子，而不会造成积压。

    在选择检漏仪时，容器处理是关键因素，因为它直接影响生产线的效率，定制设计的正时螺钉和处理组件可以减少堵塞，确保更顺畅的流程，并在测试周期中增加时间。在生产线更换期间，快速拆卸和安装容器工具组件可以减少停机时间。减少设置错误和调整时间，可以通过秤或计数器进行少量必要的调整，降低出错可能性，使生产线更快恢复生产。