全新气密性检测仪基于Web平台,兼具无缝集成与灵活应变,通过数据集中与实时监控,简化了质量管理流程。它以云端为基础,同时为具有特定IT基础设施需求的用户提供本地部署选项,这种适应性使得无论企业规模大小,都能与现有的系统无缝融合。
能够随时随地监控和管理数据,增强的安全性使其成为现场安装的软硬件解决方案,充当制造站与中央服务器或云之间的安全桥梁。通过在本地管理数据流量,最大限度地减少了延迟,确保实时访问数据以进行分析和决策。高级集成使其能够管理检测计划,并在车间的所有测量设备之间同步这些计划。对检测计划的任何更新都会立即反映在连接的站点之间,无需手动重新配置,从而显著降低出错风险。
该平台还简化了仪器管理,涵盖了从认证到校准跟踪和维护计划的所有内容。这些数据直接链接到车间的测量系统,确保工具经过校准并在需要时准备就绪。其结果是减少了手动数据输入,提高了质量评估的精度和可靠性。
可追溯性是的核心功能,它允许用户跟踪所有生产阶段的质量管理事件,从检查测量到仪器校准和计划更新,只需点击几下,用户就可以按批次或序列号进行搜索,检索特定测量值并生成报告。实时监控可全天候检查质量和生产性能。集中式仪表板显示来自所有测量设备的数据,使操作员能够快速评估生产过程是否符合标准,并及早解决偏差,以防止停机。
除了提供数据外,还使制造商能够对其进行整体分析以优化流程,通过整合生产数据,使制造商能够分析趋势、确定改进机会并做出数据驱动的决策,从而降低成本并提高产品质量。
自动化更新:以前,更新测试配方是一个耗时的手动过程。现在,使用进行自动更新,从而节省时间并最大限度地减少错误。
实时监控:操作员可以查看每台机器的实时数据,快速实时识别和解决问题,从而显著减少停机时间。
集中化和可追溯性:集中来自所有机器的数据,确保每个零件的完全可追溯性,并通过使所有测量记录易于访问来简化审核。
与其他生产线相比,操作时间减少了20%,并且几乎消除了手动数据输入错误,将复杂的数据管理转变为无缝的质量控制系统,为制造商提供了管理生产质量的完整解决方案。