氦气密封性检测原理

    在工业生产中，氦气不可或缺，从安全气囊引爆器到燃油系统，从输送气体的管道到心脏起搏器，氦气成为探测泄漏的利器，即便是那些复杂的生产工艺，在先进的集成氦气气密性检测设备的助力下，也能变得经济高效。

氦气的优势

    氦气在环境空气中的浓度极低，这使得检测过程更为精准。氦气无毒、无味，且化学性质稳定，不会与其他材料发生反应。真正使其成为测漏首选的，是其低原子半径的特性，这使得即便是最微小的泄漏，也能被迅速捕捉并定位。

气密性检测

    在工厂的质量控制体系中，测漏占据着举足轻重的地位。以空调生产为例，氟化温室气体作为制冷剂，一旦泄漏到环境中，其破坏力是二氧化碳的数倍，生产设备和系统的密封性必须达到极高的标准。

    为了确保无泄漏，100%检测过程应运而生，所有元件均需接受测试气体的严格检查。任何工件都可以被施加测试气体，若气体意外泄漏，则表明该部件存在缺陷。在实际操作中，唯有高灵敏度的检测技术才能胜任这一任务。

局部探测法与氦气回收

    在检测过程中，员工使用检测探针沿着机组移动，以确定和定位潜在的密封缺陷，这一方法被称为局部探测法。与此同时，分析系统负责在ppm（百万分之一）级别探测泄漏出的气体分子。

    为了降低成本，现代检测设备配备了集成氦气回收/制备装置，支持封闭循环工作。检测完成后，收集使用过的气体，清除污染物，并导入至最大容积为40m³的气球中，作为缓冲容器使用。分析系统测量剩余氦气浓度，必要时可补充新氦气，在重新生产最佳混配气体时，气体被重新输入检测循环中。这一过程完全实现自动化。

    所有检测阶段中，混配比例必须保持恒定，以确保最终结论的准确性。使用最现代化的传感装置，利用基于热导性原理的测量单元来确定氦气比例，在分析氧气时，采用顺磁性测量单元，每日数千次测试。技术的难点在于过程精度以及各元件的精确配合。将经过验证的单独解决方案组合成一套复杂的整体解决方案，其特点是高精度和高可靠性，代表着当前技术的巅峰。