典型结构的泄漏测试案例分享

    泄漏值的范围极其宽广，从1.33×10³帕斯卡立方厘米每秒至1.33×10⁻¹³帕斯卡立方厘米每秒。面对如此广的泄漏范围，目前还没有一种单一的方法能够实现全面而有效的泄漏控制。许多高灵敏度的检测手段，如卤化物法、质谱法以及辐射法等，在面对粗略检漏仪或检测环境空气受到污染的情况下，往往会失效。

    对结构密封性的控制不得不采取多管齐下的策略，通常分为两个或多个阶段进行。这种多阶段的方法使得检测设备能够在各自最佳的工作范围内发挥最大效能，同时在初步控制阶段采用更为高效的手段。即便在采用质谱检漏仪进行高灵敏度检测时，也会通过多个循环逐步提升灵敏度，直至达到所需标准。

    在对结构密封性进行控制时，首先会采用压缩方法，如气动、静液压或气动液压等。在某些情况下，这些方法不仅用于检测密封性，还与测试结构的强度相结合。在同一阶段，也可以使用化学或发光方法进行辅助检测。随后，根据受控对象的具体要求，进一步采用卤化物或质谱方法。在这些高灵敏度技术之前，还可以使用气体探测器进行初步监测，以捕捉明显的泄漏迹象。所选控制方法的灵敏度应当至少比技术规范规定的物体密封性要求高出两倍，以确保检测的准确性和可靠性。

管道法兰接头的密封性检查

    首先，用特殊胶带沿法兰外周密封，在法兰之间形成一个累积空间。在管道内部产生示踪气体的过压。如果连接处存在泄漏，示踪气体将渗透到累积空间中。经过一定时间的暴露后，通过胶带穿刺将累积空间中的气体引入安装在探头上的累积体积中，并测量累积体积中示踪气体的浓度。

管道的密封性检查

    通过将薄膜（如PHL）粘合到技术工具上，在被检查的管道周围形成一个累积空间。该工具有一个配件，用于在超压下用示踪气体填充管道。经过一定时间的暴露后，通过插入累积体积中，并测量示踪气体的浓度。