密封性检测在食品包装行业的应用

    在食品、药品及化工行业中，包装的密封性检测过程中，任何细微的错误或材料瑕疵，都可能导致某些位置无法完全密封，气密性检测仪不仅能在狭小空间内进行包装密封性检测，还能提供完善的记录，方便后续的质量保障和重新检验。提高了消费者满意度，广泛应用于食品包装、PET饮料瓶和饮料罐包装，以及多种其他行业。

精准定位的经典方法

    在进行密封性检测时，将包装置于充满水的测量腔中。通过压缩空气驱动的文丘里喷嘴，将水位上方的空间抽成真空。此时，被压入水下的包装会因内外压差而膨胀，若存在密封缺陷，空气或填充气体将从泄漏处溢出，形成可见的气泡。这种方法不仅能精确定位包装上的密封缺陷，还能确认是否存在材料缺陷或封装缝问题。

示踪气体密封性检测

    气密性检测仪采用二氧化碳作为示踪气体，进行包装密封性的抽样测试。其工作原理简洁而高效。与氦气和氢气相比，二氧化碳成本更为低廉。在大多数情况下，填充了惰性气体的产品通常含有二氧化碳作为其保护气氛的一部分，而一些产品本身也会产生二氧化碳。在测量腔内产生可调整的真空空间后，试样和测量腔之间的压差使得含二氧化碳的保护气从最小的包装密封缺陷处溢出，导致测量腔内的二氧化碳浓度升高，从而实现检测。

包装的内联密封性检测

    包装完成后，可立即使用气密性检测仪进行100%的无损检测，不放过任何一处最微小的泄漏。该方法适用于所有包装类型，包括外包装和纸箱。使用二氧化碳作为示踪气体，将包装或外包装定位到测量腔中，通过产生可调节的真空空间，使试样和测量腔之间产生压差。即便是最微小的泄漏，也会导致保护气溢出，迅速被灵敏的二氧化碳传感器探测到。气密性检测仪能够以每分钟15个循环的速度对整个生产过程进行完整的内联密封性检测。在每一轮循环结束后，测量腔会进行排气，并将试样转交给下游系统。