高效氦气泄漏检测如何应对大规模生产

在大规模生产环境中，抽真空至所需真空度的时间至关重要。在高生产率下，测试时间被大幅压缩，大泄漏可能成为主要问题。氦气淹没检漏仪器通常需要几分钟时间才能将氦气浓度降低到可重新测试的水平。为了减少大泄漏的影响，可以采取以下措施：

分阶段增压，逐步达到全测试压力，避免瞬时高压对检测仪器的影响。使用不含氦气的气体冲洗质谱仪，或在氦气测试前采用空气衰减技术进行预筛选，以去除已知的较大泄漏。

在高速测试中，将测试时间缩短至最低限度是成功的关键。为此，可能需要采用多种技术：

减少测试体积：通过填充空隙并确保最小管道运行体积，减小测试所需的体积。

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氮气冲洗：使用氮气冲洗测试区域，以加速氦气的清除过程。

自动处理和自动连接在高速生产中起着至关重要的作用，确保产品能够快速、精准地进入和离开测试区域。

在进行氦气泄漏测试时，用于创建测试体积和氦气供应的工具和管道必须具备高于泄漏测试阈值的密封程度。这意味着必须对密封件进行精心设计，尤其是在需要复杂密封件的情况下，例如用于两个垂直面的直角密封件。此外，还必须使用氦气密封阀和管道，并特别注意真空管道的尺寸，以确保系统的整体密封性。

从设备中提取氦气，然后将其推入下一个设备，从而重复使用一次测试中的氦气。对于体积不大的情况，这通常可以通过真空泵和简单气缸布置的组合来实现。质谱仪或其他传感器可在循环之间监测氦气浓度，如果浓度低于可接受水平，则应更换氦气。