在泄漏衰减测试设备制造领域,阀门的标准要求极高。为了确保测试设备能够在一段时间内保持压力或真空状态,阀门的泄漏率必须低于特定阈值。低泄漏阀的应用远不止于此,它们在化学分析、易燃气体的控制以及达到特定真空水平等关键领域同样至关重要。那么,如何确保您的泄漏要求得到满足?下面我们来看看两种主要的检测方法。
阀门的泄漏以泄漏率为特征,通常以标准温度和压力下的体积流量表示,例如标准立方厘米/分钟(sccm)。标准条件消除了关于泄漏气体质量(以克计)的任何歧义。在大多数情况下,标准压力为1个大气压,标准温度为20°C。然而,需要注意的是,即使是带有“标准”一词的单位,也可能引用不同的标准。例如,atm-cc/s和Pa-m³/s等单位本身就内置了标准压力。此外,任何包含“atm”的体积流量都假设标准温度为0°C。
压力衰减测试对于许多应用来说是一个简单而有效的选择。尽管衰减测试仪可能非常复杂,但其基本原理相对简单。通过测量阀门在封闭体积中保持压力的能力,可以评估阀门密封件的完整性。
1.加压:测试仪对封闭体积加压。
2.稳定:关闭体积并让压力稳定。
3.测量:在指定时间后,再次读取压力。
第一次和第二次读数之间的压降量表明了被测阀门(VUT)的泄漏大小。
虽然压力衰减测试可以有效地确定阀门是否具有气密性,但其灵敏度有限。为了提高灵敏度,需要延长测试时间。此外,压力衰减测试本身并不能很好地指示阀门的实际泄漏率,因为泄漏率和压力衰减之间的关系取决于被测体积的大小和两个压力读数之间的时间长度。
为了克服压力衰减测试的局限性,氦气泄漏检测应运而生。氦气检漏仪使用经过校准的质谱仪,可在非常深的真空中检测氦离子。
1.连接与抽真空:将被测阀通过夹具连接到检测器的测试端口,然后将检测器抽真空至测试真空度。
2.归零:一旦达到适当的测试真空,测试仪就会归零以消除背景氦气水平。
3.喷洒氦气:将氦气喷洒在周围。
4.检测与计数:如果存在可检测到的泄漏,质谱仪很快就会开始看到氦气的增加。质谱仪计数的氦离子数表示为泄漏率。
氦气泄漏检测以其高精度和灵敏度著称,能够提供准确的泄漏率数据,是评估阀门密封性能的理想选择。