单侧抽真空法的优势

在泄漏控制领域，受控产品和结构必须严格按照技术规范和图纸的要求进行制造，并附有详尽的文件记录。产品的表面准备工作是确保测试准确性的关键步骤，包括清洁、脱脂以及从泄漏腔中去除液体。

碱性溶液和有机溶剂：用于清洁和脱脂物体的外表面。对于带有电镀、化学或阳极涂层的产品，有机溶剂是首选。

浸浴法：适用于小型产品，通过将产品浸入装有有机溶剂的浴槽中进行清洁和脱脂。

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喷射法：适用于大型产品，通过喷射有机溶剂（如丙酮、汽油、全氯乙烯或MD型去除剂）进行清洁。

擦拭法：对于无法浸浴或喷射的大型产品，使用餐巾纸蘸取有机溶剂进行擦拭。

对于内部腔体的清洁，需倒入至少占产品体积10%的溶剂，然后通过倾倒或使溶剂鼓泡来达到清洁效果。

对流法：通过热空气吹过产品内腔进行加热。吹扫可在特殊腔室或车间进行，但空气温度不得超过技术规范规定的值。

热法：在配备通风装置的热室或烘箱中加热产品。

热真空法：将产品放置在热压室中，先加热，然后由真空泵抽真空至所需的残余压力。例如，去除流速为10⁻⁵W的泄漏通道中的水分时，加热温度应大于350°C。

单侧抽真空法：用于从产品外表面和内表面的空腔中去除液体。对内腔进行抽真空时，将产品置于热压室中，对外表面进行抽真空，并用加热空气吹扫内腔。对于大型产品，只对关键区域（如焊接接头）进行真空吸尘，使用小型真空吸盘。对于大于10⁻⁵W的泄漏，在泵送过程中去除水分，无需加热。

适用于去除泄漏中的水分和产品泄漏测试之间的时间间隔较长，以及技术设备吞吐量不足的情况。在用挥发性有机溶剂处理产品后，可以通过在自然条件下保持来去除泄漏的液体。对于壁厚不超过10毫米的产品，在室温下保存约1小时，室内相对湿度不应超过60%。