发光检测技术的局限性

发光法利用某些物质（发光体）在紫外线辐射下发出可见光的特性，成为一种高效的检测手段。所有使用的物质都具有低粘度和高穿透力，能够在紫外线辐射下发出明亮的光，下面让我们一起来了解下吧。

脂溶性荧光粉缺点

颜色不匹配：黄蓝色光芒与人眼的最大灵敏度不符。

颜色混淆：荧光粉的颜色与监测表面上的油脂污染相似，难以识别泄漏。

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硫杂质问题：荧光粉中的硫杂质会污染燃油系统中的燃料。

除了脂溶性荧光粉外，LV型发光液体也被广泛使用。夜光团溶于煤油、汽油、石脑油等有机溶剂中。此外，水基发光物质，如荧光二钠盐（C₂₀H₁₂O₅）的0.05%水溶液，也被应用于检测。

检测方法的多样性

毛细管法：将发光液体溶液涂覆在产品的一个表面，根据技术规格设定的时间后，将另一面在黑暗中暴露于紫外线辐射下。泄漏位置由荧光粉的辉光确定。为了更好地检测缺陷，可以在产品表面涂覆氧化镁或滑石粉，或将其浸泡在对照液体中，从而增加泄漏中发光点的大小。有时会在测试表面上产生约5·10⁴Pa的真空，持续5到10秒，以提高灵敏度。毛细管法的灵敏度为（1...5）10⁻²mm³，暴露时间根据产品要求而定，壁厚不超过4毫米的产品为15分钟，超过4毫米的产品为30分钟。对于形状复杂或由铸造或多层材料制成的物体，保持时间可达一小时甚至几小时。

发光检测技术的局限性(图2)

发光液压测试方法：用含有发光物质的对照液填充大型封闭产品。在确定测试压力后，将物体置于压力下一段时间，然后暴露于紫外线辐射下。测试在环境温度下进行，但相对湿度不高于70%。允许在高达90%的相对湿度下进行测试，但控制液与环境之间的温差不应超过5°C。测试结束时，用氨水溶液去除干燥的发光组合物。如果对产品进行反复试验，加压保温时间应至少为60分钟。

发光检测的局限性

人为因素：在检查大表面时，疲劳和注意力减弱可能导致漏检。

灵敏度限制：由于人眼分辨率低，该方法不提供高灵敏度。

自动化困难：几乎不可能实现缺陷位置和泄漏大小的检查和登记的自动化。

光电发光测试

通过使用光伏转换器作为辐射能的主要指标，这些缺点可以在很大程度上被消除。光电传感器将辐射能转化为电能，其灵敏度比人眼高出许多倍。它们产生的电信号与非密度的大小成正比，经过适当的放大后，可以记录下来并转换为音频信号或其他类型的信息，以表征被监测对象的密封性。这种方法可以实现泄漏搜索过程的自动化，从而提高控制的灵敏度和生产率。