化学检测法的测试流程一览

化学检测法作为检测油箱、液压系统元件、气体系统以及开放式产品密封性的重要手段基于**氨（NH₃）**或其他气体与指示物质的化学反应，这些指示物质会因反应而改变颜色，从而指示泄漏的存在。

控制气体选择：通常使用氨与空气或氮气的混合物，有时也会使用硫化氢、乙烯或丙烯。

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指示物质应用：指示物质溶解在水、甘油或酒精中，并用滤纸或薄布浸渍。最常用的指示物质是酚酞和硝酸汞。例如：

成分A：4克酚酞粉末，40克酒精，100克水。

成分B：4克酚酞粉，20克酒精，80克蒸馏水，100克甘油。

成分C：5克硝酸汞，100克水。

初步测试：在化学测试之前，产品需进行液压或气动测试。

气体注入：将控制气体注入产品至测试压力。

指示物质应用：将浸有指示物质的皮带铺设于监测区域，并保持一定时间。

参数设定：控制气体的成分、测试压力值和保持时间必须在产品的技术规格中明确规定。

简单腔体：首先填充氨，然后注入空气至所需压力。

复杂腔体：对于有凹槽、死胡同元件的腔体，填充预先准备好的氨水和填料的混合物。

小直径分支：如果腔体还具有小直径的分支（如管道），则首先将其抽真空至102...103Pa，然后用氨水和填料的混合物填充至所需的测试压力。

测试压力通常为0.1至0.15MPa，但不应超过工作压力。根据确保最高灵敏度的条件选择，同时考虑指示点大小在泄漏影响下的增长时间以及它们在外部条件影响下变色的时间。最佳曝光时间为15-20分钟。

测试结束时，用氮气或干燥空气吹扫被测产品。对于开放式产品，使用带有吸盘的密封室进行分段控制，从而在其中产生必要的控制气体压力。

由于化学反应的特殊性和形成的指示点的不稳定性，其可靠性较低。示踪物质的颜色变化不仅可能是由于暴露于示踪气体引起的，也可能由许多其他物质引起。例如，二氧化碳会导致在泄漏部位反应的黑点变色，从而导致灵敏度降低和质量错误。