指示剂渗透剂的类型与特性

毛细管检测利用指示剂渗透剂的毛细管作用，使其渗透到被测物体的表面不连续性中，并通过显影过程，将这些缺陷以鲜艳的颜色呈现出来。经验丰富的探伤员可以通过观察彩色光斑的形状、大小和亮度，判断裂纹的体积及其他参数（如宽度）。

有色渗透剂：在可见光下可检测到。

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发光渗透剂：在紫外线辐射下可区分。

发光色渗透剂：在可见光下具有特征颜色，在紫外线辐射下可发光。

缺陷识别：识别产品中的缺陷。

渗透剂应用：将渗透剂涂覆在待测表面上，使其渗透到不连续性中。

渗透剂去除：从表面去除多余的渗透剂，仅保留在缺陷腔中。

显影剂应用：在整个监测表面涂覆一层均匀而薄的显影剂（粉末或悬浮液），与指示剂渗透剂发生反应，形成清晰的指示剂图案。

渗透剂填充缺陷腔主要依靠毛细现象。为了确保渗透剂能够充分填充缺陷腔，必须对被测物体进行预处理，包括清洁表面和缺陷腔，去除各种污染物、工作环境残留物、油漆涂层、清洁剂及之前检测留下的探伤材料。

在渗透剂填充缺陷腔后，部分指示液仍留在被测物体表面。因此，下一步是从产品表面去除多余的渗透剂。如果渗透剂留在无缺陷的表面上，可能会提供关于表面存在裂纹或其他缺陷的错误信息。关键在于渗透剂仍需保留在裂缝中。

显影过程从毛细管不连续性中提取指示剂渗透剂，并在裂纹到达表面的地方形成清晰的指示剂图案，同时产生对比鲜明的背景。

缺陷痕迹是由指示液在不连续位置形成的指示图案，类似于被测物体表面出口处的裂纹形状。通常，走线的宽度远大于表面上不连续性的开口。使用正确的显影技术，走线的宽度可以超过缺陷宽度的10到20倍或更多。这种放大效果使得经验丰富的技术人员即使肉眼也能检测到非常小的裂纹。

通过缺陷痕迹的位置、形状和程度，不仅可以判断缺陷的危险性，还可以获得有关其发生原因的宝贵信息，如应力集中或技术不符合等。显影过程完成后，对零件进行检查并对测试结果进行破译。首先，排除假缺陷，并将检测到的缺陷信息输入日志中，对测试结果的解释以评估其危险程度结束。

检测过程的最后一步是对探伤材料的最终清洁。它包括从检查对象上去除一层显影剂、清漆或显影膜。如有必要，最终清洁后的控制对象应根据技术规范进行防腐处理。