缺陷检测的流程与时间安排

    缺陷检测不仅依赖于先进的探伤材料，更需要细致的观察与评估技巧。缺陷检测始于对经过探伤材料处理的被测表面的检查。在此过程中，放大镜、相机、摄像机和电视摄像机等工具被广泛应用，它们能够辅助观察缺陷痕迹，并在必要时进行记录。这些缺陷通常以彩色或发光线、点或其组合的形式显现。

    建议在涂抹显影剂后立即进行。此时，痕迹刚刚变得显现，易于观察，在显影剂层干燥后进行，以跟踪记录、识别缺陷并评估其对零件的危险性。

照明要求

    发光法：应使用波长为315–400nm的紫外线来检测缺陷。目视检查区域应为黑暗的房间，并配备反射光或漫射光分布的灯，以不超过10的可见光提供额外的照明。

    颜色法：最重要的检测要求是物体被测表面的良好照明。使用颜色方法时，应采用组合照明，即将局部照明添加到常规照明中。在无法使用局部照明的情况下，允许使用通用照明。在固定的工作场所，单独使用局部照明是不可接受的。

照明标准

    荧光荧光灯：工作场所的总照度应为300–750，在组合方法的情况下为750–2500。

    白炽灯：类似的照明范围分别为200–500和500–2000。

    检测人员的经验和资格在缺陷检测中起着至关重要的作用。他们需要记录走线的形状、尺寸（长度、宽度、面积）、亮度、指示图案的对比度、缺陷的位置及其相对于零件轴线的方向。

    随着显影剂的应用，痕迹会逐渐变得肉眼可见，并慢慢增加。因此，检测人员需要进行两次检查，以确保不遗漏任何细节。通过细致的观察和准确的记录，检测人员能够提供关于缺陷的详细信息，为后续的评估和决策提供依据。