涡流检测仪与其他无损检测方法相比有哪些优势

涡流检测仪的核心在于涡流的激发与检测，通过涡流传感器在受控零件中激发涡流。当涡流发生器线圈呈圆柱形并通过端面施加到零件上时，激发的涡流沿着直径等于线圈直径的圆周流动。涡流在零件中的穿透深度在几分之一毫米到几毫米之间变化，具体取决于激发电流的频率、材料的电导率和磁导率。

涡流检测仪的灵敏度阈值由能够以给定错误概率检测到的最小裂纹深度确定。这里的“错误”包括漏检和误报缺陷。

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表面粗糙度：影响涡流的流动和检测精度。

金属电磁性质的局部变化：导致信号波动。

零件与金属表面之间的间隙变化：影响检测的稳定性。

可控表面曲率的变化：影响涡流的分布和检测效果。

灵敏度阈值还取决于信号处理方式。通过优化信号处理，可以提高检测的准确性和可靠性。

根据线圈和控制部件的相对位置，线圈分为以下几种类型：

贴片式：所有线圈都位于零件的一侧。

屏蔽式：线圈之间有屏蔽层，用于减少干扰。

通过式：线圈整体包围零件，或零件包围所有线圈。

线圈之间可以是活动的或固定的，可以在固定线圈内部或周围旋转。旋转线圈位于固定线圈内部的VP称为转子型。

旋转扫描：即使在表面加工过程中表面加工平台（圆盘）不移动的情况下，也会使用旋转线圈对零件表面进行扫描。这允许在控制过程中减速或停止表面加工平台，以便更精确地确定缺陷的性质和位置，从而提高了控制的便利性和效率。

信号调制：在控制过程中，线圈的旋转会导致涡流信号的额外调制，这种调制对于干扰和缺陷是不同的。这种差异被用于涡流信号处理通道中，以便降低干扰的影响，提高控制的可靠性。