密封性测试仪负压测试原理

    密封性测试仪适用于软包装、瓶装包装等多种材料的密封性检测，广泛应用于食品、药品、化妆品、工业品等领域。设备采用独特新颖的外观设计，便于操作人员直观观察实验结果，采用负压测试、全自动计时、自动真空补充等技术，确保测试过程的高精度和自动化。

主要特点

    计算机控制：测试真空度通过计算机数字显示，确保数据的精确性和可追溯性。

    预设与保持：通过数字预设测试真空度和真空保持时间，确保测试数据的准确性和一致性。

    优质组件：采用优质系统组件，保证设备性能的稳定性和可靠性。

    自动供气与结束：设备具备自动恒压空气供应和自动结束测试功能，确保测试过程的高效性和安全性。

    自动反向放电：测试结束后，设备自动进行反向放电，进一步提高操作的安全性。

工作原理

    气压差原理：通过从真空室中吸出空气，使浸入水中的试样产生内外压差，直接观察试样在气室中的脱气或吸水情况，以确定其密封性能。

    真空检测：真空室被抽成真空状态，在样品内外产生压力差，通过观察样品的膨胀、释放真空后的形状恢复以及液体渗透情况来评估密封性能。

    气体膨胀与平衡：包装内外的气体压力差导致气体膨胀，随后发生排气，最终达到新的气体平衡。包装中气体比例越高，膨胀率越大，包装膜需承受更高的温度和压力，导致强烈的气体逸出。

    密封性测试仪严格按照软包装密封性能测试方法的有关规定设计和制造，适用于食品、制药和化工行业的日常软包装密封性测试。参数的设置必须根据产品中的空气比进行调整，空气比越高，包装中的空气膨胀率就越高，因此需要设置较低的初始真空压力。