如何确保电池托盘与水冷板的密封性

    选择合适的气密性检测仪至关重要，高精度与高灵敏度，能够准确检测微小泄漏，在长时间测试过程中保持稳定性能，能够兼容不同体积的集装箱气密测试。

电池托盘与水冷板检测

    直压模式：此模式数据直观，可实时监测压力变化。

    差压模式：数据更为稳定，通过连接等体积的对比罐，可有效抵消外界温度变化的影响。

测试标准与目的

    水冷板气密测试：

    测试压力：250kPa（压力上限350kPa，压力下限250kPa）。

    测试步骤：漏孔标定压力，充气40秒，稳压80秒，测试30秒。

    目的：确保水冷板在高压环境下无泄漏，保障其冷却性能。

    电池托盘气密测试：

    测试压力：3-10kPa。

    测试步骤：漏孔标定压力，充气120秒，稳压120秒，测试30秒。

    目的：确保托盘在低压环境下无泄漏，保障电池包的整体密封性。

    电池包气密测试：

    测试压力：3-10kPa。

    测试步骤：漏孔标定压力，充气180秒，稳压180秒，测试30秒。

    目的：全面检测电池包的密封性能，确保其在各种环境下安全可靠。

    气密测试设备应能够兼容不同体积的集装箱。自动化与手动模式，实现集装箱水冷管路的手动测试或自动测试，充气阶段可实现恒压充气，确保测试压力恒定。所有关键参数（包括充气压力、充气时间等）均可通过软件直接控制，并支持远程下发参数。能够通过扫码自动调出测试程序，并可保存多种配方程序，设备内测试箱体体积设置正确，当测试单位为ml/min或cc/min时必须设置体积。记录测试曲线（测试结果随时间的变化曲线，充气、稳压压力随时间的变化曲线），测试数据实时存档，记录间隔≤0.1秒，与pack条码绑定，每个条码生成一份。

检测参数设定

    标准端容腔：推荐优先使用蜂窝罐，次之用铜管。

    标准端配置：检漏仪（压差法）标准端配2L（测水冷板）的标准罐。

    互通截止阀：标准端与测试端设置互通截止阀，充气和稳压阶段让标准端与测试端连通。

    隔热处理：标准端需包裹保温层，以减少温度对测试的影响。