产品包装内部密封性测试

将测试包装放入密封的测试室并抽空该室。测试系统包括真空储罐、传感器和密封的测试室。当达到预设的真空度时，系统与真空泵隔离。任何通过包装泄漏进入测试室的质量流将流入真空储罐，传感器将检测到这种质量流。

在给定的压力差下，质量流与缺陷的几何尺寸成正比。来自顶空体积的气体流动或液体（如水）的泄漏将在测试室的真空条件下暴露。由于室内的压力低于水的沸点，水会沸腾，形成水蒸气和空气的混合物。

室体设计：密封测试室的设计显著影响测试系统的灵敏度。

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包装材料：不同材料的脱气特性会影响质量流率。

包装体积和变形：包装的体积及其在真空条件下的变形也会影响测试参数。

延长抽空时间：延长抽空时间以减少脱气对最终质量流率的影响。

提高真空度：提高真空度可以进一步减少脱气的影响。

预处理：对于大体积的柔性包装和标签材料，需要进行预处理以减少挥发性物质的数量。

大孔检测：必须设置测试参数以检测包装中的大孔（孔径≥70-00微米），当产品包装的内部空腔被抽空至真空时，这一点尤为重要。

液体包装：检测大孔可以最大限度地减少液体进入测试系统，对于含有液体的包装尤其重要。

测试室设计：在抽空的初始阶段，需要适当的测试室设计和额外的测试步骤来检测大孔。

应用范围

广泛适用性：真空质量提取法适用于在常压、轻微负压和高真空条件下各种容器的泄漏检测，以及用于填充粉末、液体等的容器。

多种容器：它可以检测刚性容器和柔性包装容器。

无需定制：无需为每种规格定制测试室，可以使用同心填充来适应不同尺寸的小瓶。