新能源电机控制器密封测试

为确保电机外壳具备卓越的防水性能，其防护等级必须达到IP67标准，有效防止因进水引发的短路事故。气密性泄漏检测仪器具有高度系统性和可追溯的数据。一旦出现产品质量问题，它可以迅速追溯到制造时的原始状态或数据，显著减少主观判断带来的误差。测试过程不依赖于操作员的经验和技能，确保了测试结果的稳定性。

差压测试法通过比较测试组件与标准组件之间的压力差来检测微小泄漏。其工作原理如下：

充气阶段：测试阀组打开，差压传感器两侧的压力相等。

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稳定阶段：测试阀组关闭，差压传感器右侧的压力保持恒定，而左侧与测试组件连接的压力由于泄漏而下降。

检测阶段：差压传感器比较两侧的压力变化，以准确测量微小泄漏。

高测试压力：可达到50公斤，适用于高压环境下的测试。

高信号分辨率：测试信号与压力水平无关，确保测试精度。

高精度差压传感器：配备高精度差压传感器（通常范围为±2kPa或±500Pa），灵敏度高达0.1Pa，适用于检测微小泄漏。

差压方法通过在测试电路中添加高精度差压传感器，显著提高了检测灵敏度，有效抵消了温度变化引起的压力波动，增强了测试结果的稳定性。

测试信号独立性：测试信号与被测组件的体积和测试压力无关，适用于允许泄漏值较小的大体积组件。

最小环境影响：测量信号直接对应于标准条件下的泄漏率，无需进行压力转换。

测试时间短：添加快速充电功能可以显著减少测试时间。

高环境稳定性：参考组件和测试组件处于同一环境中，最大限度地减少了环境影响。

新能源电机和控制器的密封测试通常分为冷却水路测试和装配测试：

水路测试：测试压力通常为2-3巴，充气时间为20秒，稳定时间为40秒，泄漏值≤4毫升/分钟。一些客户对泄漏要求极高，需要使用氦气泄漏检测设备以满足0.5毫升/分钟或更小的泄漏标准。

装配测试：测试要求因客户而异。例如，一家国内电机客户使用负压-20kPa的测试压力，而其他制造商通常使用正压测试。每个客户对泄漏体积或压力降值有不同的要求。