自动化气管导管泄漏测试系统优势

    为了自动化气管导管的氦气泄漏测试，并确保其正确组装和功能以满足医疗应用需求，使用循环托盘轨道在各个工作站之间运输导管。托盘工具由抛光不锈钢制成，具有复杂的结构，包括用于部件定位和自动测试所需的充气端口。每个托盘可容纳2个部件并同时进行测试，以满足大批量生产的要求。

工作流程

    操作员在装载站手动装载气管导管。自动部件检查和对齐站包括视觉检查，以确保印刷的存在，从而确保部件的准确性和一致性。为了提供足够的部件缓冲（超过4分钟，以便组装上的粘合剂完全固化）并为两个测试站供料，输送系统被分为两个通道。这种设计确保了连续高效的测试。

    初步泄漏测试

    气管导管的泄漏测试在两个测试站点进行。第一次测试是空气衰减泄漏测试，用于检测严重泄漏。该测试使用四个阀门模块和一个控制器作为泄漏检测仪器。阀门模块安装在夹具工具附近，以尽可能减小测试体积。气管导管进行超压和真空测试。任何未通过空气泄漏测试的部件都会绕过下一个泄漏测试站。

    精细泄漏测试

    下一步是使用质谱仪进行氦气泄漏检测的精细泄漏测试。测试室降低到测试件上方，并将氦气注入气管导管。监测测试室内的氦气水平，并根据检测到的水平判定测试通过或失败。此步骤确保了极高的检测精度，能够识别非常小的泄漏。

    合格的部件从托盘工具上卸载，重新定位，并放入箱子中。不合格的部件自动放入废品箱。空托盘被转移回手动装载站。

系统特点和优势

    效率：每小时处理多个部件，满足大批量生产要求。

    精度：结合空气衰减和氦气泄漏测试，确保准确可靠的检测。

    自动化：从装载到卸载的全自动化减少了人为错误，提高了生产效率。