管道泄漏气密性测试步骤

    在进行压力测试之前，系统必须连接到专门设计的压缩机，并且必须用压缩空气填充管道以进行全面检查，以识别潜在缺陷。建议使用高精度压力表，以确保燃气管道泄漏测试结果的准确性。只有在系统内建立稳定压力后，压力测试才被认为完成。在加压失败后，必须进行焊接工作，并且必须对质量进行实物检查。必须根据规定消除已识别的缺陷，并且必须将系统压力降至大气压。

管道压力测试步骤

    1.断开管段：首先，将待测试的管段与主管道断开。为此，关闭低压网络中的高压阀门和水龙头，并插入特殊塞子。如果法兰破裂，使用旁路桥进行临时修理。

    2.气体处理：为了排出系统中的气体，使用由橡胶织物制成的特殊套管，或通过冷凝器上的火花塞进行操作。排出的气体应使用火炬燃烧。如果无法安全进行此操作，则将气体转移到安全的储存地点。

    3.安装适配器：接下来，安装适配器以连接压力表和压缩机。对于延长系统的压力测试，建议除了压缩机外，还使用手动泵以确保精确的压力控制。

    4.压力控制：通常，压力测试在0.2MPa的工作压力下进行，建议每小时的压力限制为10daPa。在某些行业中，建议在0.1MPa的内管道压力下进行测试，允许每小时的压力降为60daPa或更少。在非生产设施中，压力测试在500daPa/h下进行，每5分钟允许压力降为20daPa。液化气储罐的增压速率为每小时0.3MPa。

    如果在控制时间内系统内的压力保持稳定，则测试结果被认为是合格的。随后，专家将拆除连接系统和管道系统的软管，并监控截止阀的状态。最后，在接头上安装塞子。如果在测试期间无法达到稳定压力，则结果被视为不合格。在这种情况下，必须对系统进行技术检查，以识别并消除缺陷。完成必要的修理后，重复测试程序以确保问题已解决。