食品制造商不断努力提供最高质量的产品,同时确保更长的保质期。为了实现这一目标,包装在保持新鲜度和防止污染方面起着至关重要的作用。即使是用最优质的原料制成的最佳产品,也可能因泄漏而迅速变质。例如,坚果可能变酸,香肠和肉类产品可能变色、失去风味并变质,奶酪可能开始发霉,奶粉可能结块。这些只是一些例子,说明了简单的包装缺陷如何显著缩短食品的保质期,降低其质量,并导致食品浪费、经济损失和制造商声誉受损。为了维持这些严格的质量标准,泄漏检测对于防止食品变质和确保消费者安全至关重要。
许多制造商已经采用泄漏检测系统,在生产线上对各种类型的包装进行非破坏性泄漏测试。该系统提供可测量和可重复的泄漏率,以确定包装是否保持其完整性。如果您需要精确定位泄漏的确切位置,该怎么办呢?
在这种情况下,使用示踪气体是正确的解决方案。示踪气体是包装中已经存在或引入其中的可检测气体,用于识别泄漏。然后,使用专门的嗅探泄漏检测系统沿着密封处“嗅探”,检测任何逃逸的气体,并精确定位泄漏的位置。如果您的产品本身不含有示踪气体,或者在填充过程中没有添加,则必须手动将气体注入包装中。
气体填充器和氢气泄漏检测器的独特组合提供了一个理想的解决方案,使过程尽可能简单,同时保持高灵敏度。该系统确保即使是最小的泄漏也能被准确定位和测量,使制造商能够保持最高的产品质量和安全水平。
示踪气体填充器用于将示踪气体混合物(如合成气体,由95%的氮气和5%的氢气组成)引入包装中。过程从真空阶段开始,在此阶段,包装内的空气逐渐被抽出。抽真空后,示踪气体被填充到包装中,直到达到预设压力。通过精确控制引入的示踪气体的量,系统确保包装内气体的均匀分布,最大限度地降低错误风险,并确保即使是最小的泄漏也能被检测到。
氢气泄漏检测器是系统的核心,能够快速准确地定位泄漏位置。该设备使用氢气作为示踪气体,检测即使是最小的泄漏。一旦包装充满示踪气体,高灵敏度的吸枪可以轻松检测到任何逃逸的氢分子,精确定位泄漏位置。
该系统适用于测试各种包装类型,从敏感食品和医疗产品到坚固的工业容器,以及需要高密封标准和短测试周期的应用。泄漏检测器的快速恢复时间和高灵敏度确保即使在繁忙的生产线上也能实现高效的吞吐量。此外,在整体测试表明存在缺陷后,它可以精确定位泄漏点。