泄漏检测中正确处理示踪气体的重要性

    在使用氦气或稀释氢气进行产品泄漏测试时，确保示踪气体在正确的时刻和压力下存在于测试组件的每个部分至关重要。在填充示踪气体之前对测试组件进行抽真空，并在测试结束时用环境空气重新填充，也是进行正确泄漏测试的关键。HVAC制冷行业的用户非常熟悉在填充制冷剂之前对产品进行抽真空的过程。因此，他们有时会自行处理示踪气体的填充。在某些情况下，他们会与将示踪气体处理集成到大型泄漏测试系统中的机器制造商合作。不幸的是，由于缺乏泄漏检测知识，在设计此类充气系统时可能会出现意外问题，例如由于高背景水平引起的误报和长时间的周期。

    在其他行业，如汽车和一般工业，通常对示踪气体填充的知识有限，分包商也不例外。这可能导致最终用户不得不自行开发用于填充和抽空测试组件中示踪气体的解决方案，导致不必要的工作和潜在的延迟。

    在处理用于泄漏检测的示踪气体时，用户可能会遇到以下主要挑战：

    示踪气体稀释：如果在充气前不对测试组件进行抽真空，示踪气体将与空气混合后被稀释。示踪气体的稀释会降低泄漏检测能力。

    形成气穴：如果在充气前不对测试组件进行抽真空，内部空气将被推到几何形状的末端，形成“气穴”。这对于长而窄的几何形状尤其重要。气穴会阻碍示踪气体到达所有区域。因此，潜在的泄漏只会释放空气，无法被泄漏检测器检测到。在向系统注入示踪气体之前，系统必须完全抽真空，以避免气穴。

    背景污染：工作站中示踪气体的背景水平可能会干扰泄漏检测。这在通风不良的环境中尤其严重。工作空间内释放的任何示踪气体都可能导致测试区域污染，导致误报和延长周期时间。泄漏测试后对示踪气体进行控制排放对于避免干扰至关重要。

    手动充气示踪气体：安装自制充气设备通常既耗时又无法满足必要的泄漏测试条件，成熟的解决方案可以提供快速设置和易于安装。