气动元件密封性检测五大关键点

    为了有效地维护气动元件，必须注意以下五个关键点：确保供应清洁的压缩空气；确保空气中含有适量的润滑油；保持气动系统的气密性；确保气动元件内部活动部件的灵敏度；确保气动装置在适当的工作压力和速度下运行。其中，保持气动系统的气密性需要借助氢气泄漏检测仪来实现更准确和快速的检测。

    1.确保供应清洁的压缩空气。压缩空气中通常含有水分、油分和粉尘颗粒。水分会腐蚀管道、阀门和气缸；油分会降解橡胶、塑料和密封材料；粉尘会导致阀门故障。选择合适的过滤器可以有效地从压缩空气中去除这些杂质。

    2.确保含有适量的润滑油。大多数气动元件，包括气缸和控制元件，都需要适当的润滑。润滑不足会导致元件故障。要检查润滑效果，可以将一张干净的白色纸片放在方向控制阀的排气口附近。如果在操作一段时间后，纸上只出现轻微的斑点，则说明润滑是充分的。

    3.保持气动系统的气密性。气动元件中的泄漏不仅会增加能耗，还会降低供气压力，可能导致元件运行异常。严重的泄漏通常在系统关闭时因噪音而明显，而轻微的泄漏则需要使用氢气泄漏检测仪进行检测。

    4.确保气动元件内部活动部件的灵敏度。从空气压缩机排出的压缩空气温度在120-220°C之间，会导致油颗粒氧化，颜色变深，粘度增加，最终形成油泥。

    这种油泥会粘附在阀芯上，降低灵敏度并导致故障。在气动元件过滤器后安装油雾分离器可以帮助去除这种油泥，确保阀门的灵敏度。

    5.确保气动装置在适当的工作压力和速度下运行。在调整工作压力时，确保压力表可靠并提供准确的读数。在设置压力和流量控制阀后，通过拧紧阀帽来固定它们，防止松动。