螺杆制冷压缩机密封性测试方法

    螺杆制冷压缩机（密封性测试）具有一系列独特的优点，包括结构简单、操作方便和运行可靠，已广泛应用于工业制冷和中央空调系统中。近年来，随着设计方法、制造技术和检测设备的进步，微型和小型螺杆制冷压缩机的性能显著提高，能够在7.5至30千瓦的功率范围内实现经济运行。

    这些压缩机主要用于各种商业制冷和空调系统，例如别墅空调、高速公路客车和铁路列车的空调、高速公路和铁路的冷藏运输以及中小型超市中的各种制冷设备。

    螺杆制冷压缩机广泛应用于工业制冷和中央空调系统，并且在商业制冷和空调领域也具有广阔的应用前景。在螺杆压缩机内部，存在多个具有不同特性的泄漏通道，制冷剂通过这些通道的泄漏对压缩机的性能有显著影响。

    在螺杆压缩机中，气体压缩的齿间容积由阴阳转子的啮合面、气缸内壁以及吸气和排气端板形成。考虑到各种制造误差以及运行中零件的受力变形和热膨胀，相对运动的零件之间必须留有一定的间隙。这些间隙在螺杆压缩机内部形成了具有不同特性的泄漏通道。

    螺杆压缩机转子的接触线顶点通常不会达到阴阳转子气缸内壁的交线。在接触线顶点与转子壳体的气缸内壁之间，形成了一个空间球面三角形区域，称为泄漏三角形。

    传统的螺杆压缩机泄漏检测方法主要包括差压法和氦质谱法。差压法的检测精度仅为n×10^-4至-5帕·立方米/秒，只能定性判断系统是否泄漏，无法准确定位泄漏点。对于一些极小的泄漏，难以检测到泄漏。尽管氦质谱法具有高检测精度，但其昂贵的设备和维护成本使许多公司难以承受。