检测压力通常设定为工作压力的1.5到2倍,以确保金属管在实际使用中的可靠性。避免使用过高的压力,以免对金属管造成损坏或引发安全事故。在充气后,需要保持一段时间的稳压状态,通常为5到10分钟,以确保内部压力稳定。稳压后,观察气压变化的时间应不少于10分钟,以确保检测结果的准确性。
对于弯曲的金属管,传统的直管检测工装难以适用,需要专门设计。工装材料应具备足够的耐压性能,能够承受检测过程中施加的压力。使用耐腐蚀、耐高温的密封材料,如硅胶或氟橡胶,以确保工装的密封性能。
工装结构设计:
模具成型:根据弯曲金属管的形状,设计相应的模具,使其能够紧密贴合金属管的外形。
密封结构:在工装的接缝处和连接处设计多重密封结构,如密封圈和O型圈,确保工装的整体密封性。
使用快速接头连接工装和检测设备,方便操作并确保连接的牢固性。设计专门的固定装置,将金属管牢固地固定在工装内,防止在检测过程中移动。
排气设计:
排气孔:在工装上设计排气孔,确保在充气过程中空气能够顺利排出,避免形成气泡影响检测结果。
排气阀:安装排气阀,在充气完成后关闭排气阀,确保工装内的气压稳定。